從總體上說，由于數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)具有很高的靜、動剛度和熱穩(wěn)定性，機床本身的零部件具有很高的加工精度，數(shù)控機床的自動加工方式以免操作者人為的誤差，因此同一批加工零件的尺寸一樣，加工質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高。

       例如在采用點位控制的數(shù)控鉆床上鉆孔時，由于不使用鉆模板和鉆套，鉆模板的坐標誤差造成的影響不復(fù)存在，又因為加工的敞開性，鉆孔的排屑條件，可以進行冷卻，被加工孔的孔距精度，孔徑尺寸精度和內(nèi)孔表面質(zhì)量均有所增加。在數(shù)拄機床對復(fù)雜零件的輪廓表面進行加工時，由于編程中已考慮到對進給速度進行控制，保障刀具沿輪廓的切向進給的線速度基本不變，因而可以獲得較高的精度和表面質(zhì)量。